1. Fluoroplástico - Plásticos de engenharia com excelente resistência à corrosão
O fluoroplástico é um dos plásticos de engenharia mais resistentes à corrosão conhecidos até agora e pode resistir à erosão de quase todos os ácidos fortes, alcalses fortes e solventes orgânicos. Seja o ácido clorídrico, o ácido nítrico, o ácido sulfúrico, o ácido hidrofluórico ou o forte meio alcalino, como hidróxido de sódio e amônia, os fluoroplásticos podem manter um alto grau de estabilidade química e não se dissolverá, oxidam ou o bordado estruturalmente devido ao contato longo longo com esses corrosivos. Essa excelente resistência química permite que as bombas centrífugas anticorrosões fluoroplásicas mantenham operação estável a longo prazo sob condições de trabalho extremas sem se preocupar com a degradação do desempenho ou a falha do equipamento causada pela corrosão do corpo da bomba.
Por outro lado, materiais metálicos tradicionais, como aço inoxidável e ferro fundido, podem atrasar a corrosão em ambientes altamente corrosivos por meio de revestimento ou fortalecimento do tratamento, mas com o tempo, os problemas de corrosão ainda são difíceis de evitar completamente. Por exemplo, quando as bombas metálicas transportam soluções de ácido e alcalino altamente oxidantes ou de alta temperatura, elas geralmente oxidam, o poço e a corrosão intergranular devido ao contato a longo prazo com o meio corrosivo, o que afeta a integridade estrutural e a eficiência de trabalho da bomba. Os materiais fluoroplásicos evitam completamente esse problema. Mesmo em ambientes químicos extremos, sua estrutura molecular pode permanecer estável e não será corroída por meio corrosivo, garantindo assim a operação estável a longo prazo da bomba.
2. Como a estabilidade química afeta a vida útil do serviço de longo prazo da bomba?
As bombas que transportam meios corrosivos geralmente precisam suportar a erosão química de alta intensidade de longo prazo. Se o material do corpo da bomba não puder manter a estabilidade química por um longo tempo, a vida útil do equipamento será bastante reduzida e pode até causar vazamento, bloqueio e outros problemas devido a danos materiais, afetando assim a segurança e a continuidade do processo de produção.
Os materiais fluoroplásicos, com sua estrutura molecular única, mostram resistência extremamente alta à erosão química em ambientes de ácido forte e álcalis. Sua força de ligação de ligação de fluorina de carbono é extremamente forte, excedendo muito a dos plásticos e materiais de metal comuns, permitindo resistir à erosão por vários meios corrosivos e não degradará ou se decompõe mesmo em ambientes corrosivos de alta temperatura e alta concentração. Esse recurso não apenas garante a estabilidade do material do corpo da bomba, mas também reduz bastante o risco de danos causados pelo equipamento causado pela corrosão, melhorando assim a confiabilidade geral da bomba.
Além disso, a baixa absorção de água de fluoroplásticos também é uma manifestação importante de sua estabilidade química. Ao transmitir meios altamente corrosivos, alguns materiais tradicionais tendem a absorver a umidade do líquido, fazendo com que o material incha, degradasse ou corroesse. Os fluoroplásticos, por outro lado, absorvem quase nenhuma água e, mesmo que estejam imersos em meio líquido por um longo tempo, seu desempenho não se deteriorará devido ao efeito da umidade. Esta excelente propriedade permite que as bombas centrífugas anticorrosões fluoroplásicas para manter a operação estável sob várias condições de trabalho severas.
3. Como a estabilidade do material melhora a eficiência de transmissão?
Além de sua excelente resistência à corrosão, as propriedades físicas dos fluoroplásticas também melhoram a eficiência de transmissão da bomba até certo ponto. Primeiro de tudo, os fluoroplásticos têm uma superfície lisa e um coeficiente de atrito extremamente baixo, o que significa que o fluido pode passar mais suavemente pelo corpo da bomba durante o processo de transmissão, reduzindo assim a resistência ao fluxo e melhorando a eficiência do transmissão. Comparado com a superfície áspera e a deposição de oxidação que podem ocorrer em materiais metálicos, as características de baixa adesão dos fluoroplásticos dificultam a acumulação do meio de transmissão na parede interna do corpo da bomba, reduzindo efetivamente o risco de bloqueio e melhorar a estabilidade operacional da bomba.
Além disso, após um longo período de operação, a superfície de uma bomba de metal tradicional pode se tornar áspera devido à corrosão, oxidação ou acúmulo de sedimentos, afetando a eficiência do transmissão do fluido. Devido às suas propriedades exclusivas auto-lubrificantes, os materiais fluoroplásticos podem manter suas paredes internas suaves, mesmo após a operação de longo prazo, e não sofrem degradação do desempenho devido a atrito ou reações químicas, garantindo assim que a bomba esteja sempre em um estado operacional eficiente. Esse recurso não apenas reduz o consumo de energia do equipamento, mas também reduz os requisitos de manutenção adicionais causados pela obstrução da entrega de fluidos.
4. Como as bombas centrífugas anticorrosões fluoroplásicas podem reduzir os custos de manutenção?
As necessidades de manutenção do equipamento estão diretamente relacionadas aos custos operacionais e à eficiência de produção das empresas. Quando as bombas metálicas tradicionais são usadas em ambientes altamente corrosivos, geralmente precisam inspecionar e substituir frequentemente as peças vulneráveis para impedir que o equipamento seja danificado pela corrosão e afete a produção. Bombas centrífugas anticorrosões fluoroplásicas têm resistência a corrosão química extremamente alta, o que reduz o desgaste e a falha do equipamento causada pela corrosão, reduzindo bastante as necessidades de manutenção.
Ao mesmo tempo, como os materiais fluoroplásicos não são corroídos pela maioria dos meios químicos, o corpo da bomba ainda pode manter a integridade e a estabilidade durante o uso a longo prazo, e não há necessidade de reparar regularmente o revestimento anticorrosão ou substituir peças como bombas de metal. Isso não apenas reduz os custos de manutenção, mas também reduz o tempo de inatividade do equipamento e melhora a eficiência operacional geral.
Além disso, as bombas centrífugas anticorrosão fluoroplásicas geralmente adotam um projeto de vedação altamente resistente à corrosão, o que reduz ainda mais o risco de vazamento causado pela falha do selo. Ao transmitir meios altamente corrosivos, as bombas metálicas tradicionais podem ter problemas de vazamento devido à corrosão ou envelhecimento das vedações, enquanto os componentes de vedação fluoroplásicos têm vantagens significativas na resistência a produtos químicos e na resistência ao desgaste e podem manter uma boa seração após a operação de longo prazo, reduzindo ainda mais os requisitos de manutenção e melhorando a segurança operacional do equipamento. $.
