Cálculo de precisão e teste no estágio de design e fabricação
1. Cálculo preciso do circuito magnético
O núcleo do bomba magnética está em seu projeto de circuito magnético, que afeta diretamente a eficiência da transmissão da força magnética e o desempenho geral da bomba. Os designers precisam usar princípios eletromagnéticos, modelos matemáticos complexos e software de simulação para calcular com precisão a distribuição e força de campo magnético ideais entre os ímãs interno e externo para determinar a configuração do pólo, o tamanho do ímã e o tamanho da folga do ar de trabalho. Esta etapa requer experiência extremamente alta e potência de computação para garantir que a força magnética seja forte o suficiente para acionar o corpo da bomba para girar, evitando a resistência magnética excessiva que causa perda de energia e aumento da temperatura.
2. Seleção de material
A seleção de material também é crucial. Materiais de ímã permanente de terras raras de alto desempenho, como o boro de ferro de neodímio, tornaram-se a primeira escolha para o projeto do circuito magnético de bombas magnéticas devido ao seu produto de alta energia magnética e boa estabilidade de temperatura. Além disso, componentes como caixas de bomba e mangas precisam ser feitas de materiais resistentes à corrosão e resistentes a desgaste, como aço inoxidável, cerâmica ou carboneto de silício, para suportar a erosão média e manter tamanhos de lacunas estáveis a longo prazo.
3. Controle da precisão da usinagem
A precisão da usinagem de cada componente da bomba magnética afeta diretamente a uniformidade e a estabilidade da lacuna. As ferramentas de máquinas CNC avançadas e as ferramentas de medição de precisão são usadas para executar a usinagem de alta precisão em componentes-chave, como ímãs, assentos de rolamento e mangas de isolamento para garantir que as tolerâncias de todas as superfícies de acasalamento sejam controladas dentro da faixa de mícrons. Além disso, tecnologias de tratamento de superfície, como polimento e retificação, também são essenciais para reduzir o atrito, melhorar os efeitos de vedação e prolongar a vida útil do serviço.
Ajustes finos durante a instalação e comissionamento
1. Siga a orientação do fabricante
A instalação e comissionamento da bomba magnética devem seguir estritamente o manual de instalação e as especificações técnicas fornecidas pelo fabricante. Isso inclui a instalação horizontal do corpo da bomba, o layout razoável dos tubos de entrada e saída e a correção da conexão elétrica. Qualquer desvio leve pode afetar a eficiência do acoplamento magnético e a estabilidade operacional da bomba.
2. Ajuste e verificação da lacuna
Após a instalação, são necessárias ferramentas especiais para medir e ajustar com precisão a lacuna da bomba magnética. Isso inclui a lacuna de ar do acoplador magnético, a lacuna do rolamento e a lacuna entre a manga do isolamento e o impulsor. Ao ajustar a posição do eixo da bomba, substituindo as juntas de diferentes espessuras ou ajustando a pré-carga do rolamento, verifique se todas as folgas atendem aos requisitos de projeto para alcançar o melhor efeito operacional e vida.
3. Teste de desempenho e depuração
Finalmente, é realizado um teste de desempenho abrangente, incluindo a detecção de fluxo, cabeça, eficiência, vibração e níveis de ruído. Através do feedback dos dados, o valor de liberação é ainda mais ajustado até que a bomba atinja a melhor condição de trabalho. Ao mesmo tempo, um plano de manutenção regular é estabelecido para monitorar as mudanças de liberação e tomar medidas oportunas para evitar possíveis falhas.
